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                                如何调整螺旋输送机提高效率

                                螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备,也是搅拌站的重要组成部分,目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到更高效率?
                                  1.空载试车时各轴承的温升不应超过20,如升温过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置。
                                  2.空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏洞为止。
                                  3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,最好避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。
                                  4.悬挂轴承应该安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米(当螺旋直径D150400毫米时)和20毫米(当螺旋直径D500600毫米时)。
                                  5.为了调整机壳和螺旋之间长度的误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
                                  6.驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。

                                 


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